茂名MEDL35/40双螺杆挤出机诚信企业推荐「广州普同」

广州市普同实验分析仪器-MEDL35/40双螺杆挤出机
与热塑弹性体TPU型浇注机配合，达到产量：60-120kg/h；平行双螺杆挤出机的螺杆长径比必须大于0；主机螺杆为同向旋转，具有优良的分散混炼性能，采用积木式原理设计，可根据不同工艺要求更换螺杆。④精密式螺杆尺寸设计，组合式模块化全啮合共轭式设计，螺杆和螺杆之间的间隙更小，充分保证物料的反应质量，无残存、无滞留、无黄变。⑤双螺杆进料系统定量和均匀地向双螺杆挤出机中加入物料，主要包括：料斗、进料减速器、分配齿轮箱、输送螺杆、变频调速系统。

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螺杆结构：整体同向全啮合双螺杆，材质：合金钢，硬度高，料斗采用不锈钢。水下造粒系统必须包含脱水系统和干燥系统。

本发明制备热塑性聚氨酯TPU弹性体，按工艺配方将A、B、C料按工艺配方混合均匀混合，然后注入双螺杆浇注机，在双螺杆浇注机中反应式挤出，获得热塑性聚氨酯TPU弹性体粒料。通过冷冻粉碎工艺，制备出粒径约为100微米的粉体材料，可用于选择性激光烧结3D打印领域。

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双螺杆挤出机广泛应用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纤维增强、配料或炼制，也可用于成型产品的挤出。该剪切率为60~1401/s，螺杆线速度为30~50m/min，大可达160m/min。快速双螺杆挤出机常用于物料的混合和连续化学反应挤出和排气操作，这种挤出机的转速范围为300~1800r/min。另外，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，而且比单螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应、自洁等功能，对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其优越性。

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挤压温度低或螺杆剪切过弱，物料塑化不充分，出现料疙瘩，在牵引作用下，造成断条。

配方系统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等。)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大、剪切弱的前提下，导致塑化不良和断裂。

原料性质的差异或变化。共混成分在同一温度下流动性差异过大，流动性不一致或不完全兼容(包括物理缠结和化学反应)，理论上称为相分离。相分离一般不会出现在共混挤出中，多发生在***过程中，但MFR差异过大时，在螺杆相对剪切弱的前提下，可能会发生断裂。

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共混成分粘度的变化:对于同一材料，如果MFR降低，硬度、刚性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，导致粘度增大。在原加工温度和工艺的作用下，塑化不良。此时，可以通过提高挤出温度或降低主机螺杆转速来解决。

排气不畅。加工温度过高，螺杆局部剪切过强，螺杆局部过热，阻燃剂等助剂分解，释放气体，真空不立即排出气体，气体困在材料中，在牵引力下断裂。材料受潮严重，加工水蒸气未及时通过自然排气和真空排出，被困在材料中，在牵引力下断裂。

天然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片过高等)，造成有气(或汽)困在料条内，在牵引作用下造成断条。

材料刚度过大，水温过低，过水过多，机头出料过软，过水立即变得很硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。

保温盖起到保温节能的效果。

设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔发泡塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置。单螺杆回收造粒机：单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要更强一些。

观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。

并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。

双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能，特别适合用于反应性挤出，产生冒生材料，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备主要有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

粒料呈圆柱形，端面整齐，生产的中粒度、长度可调。

用途：适用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一种应用为广泛的工艺，具有操作方便、易维护等优点，也是实惠的选择。辅助设备主要包括：不锈钢水槽、风刀(干燥)、切粒机、振动筛、料仓、烘干机等。气冷式输送带拉条造粒。切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产中粒径，长度可调。

真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。

辅助设备主要包括：风冷拉条机、风冷带、切粒机、振动筛、成品料仓等。

水环模热切造粒辅机。切粒外观：颗粒呈圆片状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调节。适用范围：

可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；

快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出,

木纤维复合、发泡品、尼龙和可降解塑料的生产中。增加一个齿轮泵，可以减少压力波动，以为机头提供稳定压力的物料。