MEDL16/40双螺杆挤出机服务为先 广州普同

广州市普同实验分析仪器-MEDL16/40双螺杆挤出机

该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，大具有自动化程度高，生产效率佳等特点。

在塑料制品的生产过程中,自聚合反应至成行加工前,一般都要经过一个配料混炼环节,以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机,但是效率低下,不能满足生产提高的需要,随后便产生了单螺杆挤出机,继而发展了双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机具有塑化能力强,挤出,耗能低混炼效果好,自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器,使用不同的机头可以挤出不同的产品,如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性

以积木形式设计的具有排风功能的双螺杆挤出机，通过不同螺杆形式的组合可在以下方面得到应用。

1、母料的生产。

塑粒和大量添加剂混合而成的混合物即为母料。添加物通常是粉状的、易结块的颜料、填料和功能添加剂。双螺杆挤出机是母料生产线中的关键设备，用于将添加剂均匀分散在聚合物中。

2、共混改性。

为基体和助剂、填料、强化料提供混合性能。玻纤是主要的增强材料，但其它纤维也可与聚合物载体结合。加入纤维与聚合物结合，可得到具有高强度和高抗冲击性的材料，并可减重、减损成本。

因为两个螺杆相互啮合，使得在啮合处对物料进行剪切，使材料表层不断更新，提高排气效果，从而提高双螺杆挤出机与排气单螺杆挤出机有更好的排气性能。排气段采用大导程的螺纹输送元件，通常与计量段采用环坝或反螺纹元件建压。熔体穿过环坝进入排气段，压力释放，挥发分得以排出为主。因为双螺杆挤出机的螺槽是纵向开的，因此第二计量段的非充满区域均参与脱挥。双螺杆挤出机采用多口排气设计，可以很好地应用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等方面。

本机型与预聚釜连接，可用于高聚物的加聚缩聚反应，解决聚合反应中高粘度熔体搅拌、传热等困难问题，

一种特殊的挤出工艺，即反应挤出单体间的连接。双螺杆挤出机由于具有优良的混合性能，特别适合用于反应性挤出。液料原料按一定比例加入双螺杆挤出机中，在混合啮合作用下发生聚合反应，使过多的反应热经机筒散开。通常在出口处采用齿轮泵，将产品直接输入水环造粒机。近95%的双螺杆挤出机是用于混合、脱回、反应挤出等终粒状产品的生产，对产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，更地生产出薄膜、板、管等产品。

双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气，原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中，单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦，而双螺杆挤出机是正向输送，具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料，由于这种剪切作用，塑料表面不断更新，增强了排气效果。因此，双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。

双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，呈∩形前进。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

原料有杂料，检查下料口的物料是否含有杂料；

塑化不良，需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料，往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够，检查真空运行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

滤网堵塞，更换滤网；口模孔数不正确，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纤维产品除外)，熔体扰动导致断条，主要集中在左侧；挤出压力过低，螺杆物料不充实，需要增加进料频率，增加过滤网数量。无塑化材料

广州市普同实验分析仪器有限公司MEDL16/40双螺杆挤出机

广州市普同实验分析仪器有限公司FDDI-16/40双螺杆造粒线，是由一台螺杆直径为16mm，螺杆长径比为40的单螺杆挤出主机、一条长1500mm的冷却水槽，一台干燥机以及一台小型切粒机组成的微型造粒线，适用PE、PP、PVDF等粉料的挤出造粒，是实验室造粒实验研究、粒料样品制作以及小量生产粒料等理想设备。

挤出主机是物料熔融挤出的场所，其外形是高强度欧标一体化机，电仪控制柜在下方，设计合理，空间利用率高。铝合金电气安装板，主要低压电器元件均采用施耐德产品。西门子PLC控制系统，配10吋彩色触摸屏，按***工程学设计，高度合理。所有挤出系统参数，如螺杆温度、熔体温度，压力曲线动态实时显示监控，故障报警，便于故障诊断等。全机机架是304不锈钢钢材做成，实用美观，不易生锈。

物料熔融后经过模头挤出成条状，口模直径3.2mm，挤出条的直径1-3.2mm可调，拉条经过水下冷却，再经干燥后，来到切粒机，小型切粒机的切刀转速0-800rpm可调，切粒长度3±0.2mm，切粒均匀。