中山MEDL22/40双螺杆挤出机价格合理 普同

广州市普同实验分析仪器-MEDL22/40双螺杆挤出机

挤压温度低或螺杆剪切过弱，物料塑化不充分，出现料疙瘩，在牵引作用下，造成断条。

配方系统中的低熔点助剂(包括EBS或PETS等。)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大、剪切弱的前提下，导致塑化不良和断裂。

原料性质的差异或变化。共混成分在同一温度下流动性差异过大，流动性不一致或不完全兼容(包括物理缠结和化学反应)，理论上称为相分离。相分离一般不会出现在共混挤出中，多发生在***过程中，但MFR差异过大时，在螺杆相对剪切弱的前提下，可能会发生断裂。

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共混成分粘度的变化:对于同一材料，如果MFR降低，硬度、刚性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，导致粘度增大。在原加工温度和工艺的作用下，塑化不良。此时，可以通过提高挤出温度或降低主机螺杆转速来解决。

排气不畅。加工温度过高，螺杆局部剪切过强，螺杆局部过热，阻燃剂等助剂分解，释放气体，真空不立即排出气体，气体困在材料中，在牵引力下断裂。材料受潮严重，加工水蒸气未及时通过自然排气和真空排出，被困在材料中，在牵引力下断裂。

天然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片过高等)，造成有气(或汽)困在料条内，在牵引作用下造成断条。

材料刚度过大，水温过低，过水过多，机头出料过软，过水立即变得很硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。

通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出，目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升，尤其反映在剖分式双螺杆挤出机，使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。

双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高产量、高质量、等优点。

双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性，因而可适用于多种物料的加工。

1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）

4、浓色母粒（如：填充50%色粉）

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）

8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）

9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）

10、K树脂、SBS脱挥造粒

双螺杆分5段，每段各用什么规格螺套，拿75机44：1的，如输送段用什么规格螺套，划图表示。是做钙粉填充料的

5段是指：输送段，溶融段，混炼段，排气段，均化段。螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段，输送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，终达到顺利挤出造粒的目的。

双螺杆挤出机功能强大，适用范围广，可生产多种品种产品。根据各类物料特性及产品要求，选择不同的辅助设备，顺应或改善物料特性，做出的产品。切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产的中粒度、长度可调。

用途：适用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增强塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一种应用为广泛的工艺，具有操作方便、易维护等优点，也是实惠的选择。

辅助设备主要包括：不锈钢水槽、风刀(干燥)、切粒机、振动筛、料仓、烘干机等。

气冷式输送带拉条造粒。

切粒外观：粒料呈圆柱形，端面整齐，生产中粒径，长度可调。适用范围：针对水浸量较大，难以干燥的物料，可选用风冷式输送带进行切割，以保证物料品质。辅助设备主要包括：风冷拉条机、风冷带、切粒机、振动筛、成品料仓等。水环模热切造粒辅机。

切粒外观：颗粒呈圆片状，颗粒直径、厚度可根据客户要求调节。

适用范围：针对不易拉条成型、易干燥的物料，可选择水环模面热切造粒辅机，与前两种造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及输送带冷却时间，此组合方法产量较高。

辅助设备主要包括：水环式热切机、水环罩、切粒车、离心脱水机、离心泵、振动筛、成品料仓等。

风冷模表面热切造粒辅机。

切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。

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切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

辅助设备主要包括：风冷式热切头、风环罩、切粒车、高压风机、三级旋风、风送管路、振动筛、料仓等。

水底切粒造粒机

切粒形：颗粒圆润、均匀、美观，可在生产中调节粒径。

用途：水下切割几乎所有塑料都可切割。由于它的成本较高，一般用来做质量要求高、硬度小的物料，如弹性体列，特别适合高产量的pp造粒、弹性体等。

辅助设备主要包括：水下切粒机、水下切粒机、输送水管、大块料分离装置、离心脱水机、振动筛、成品料仓等。

大多数物料进料到双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。
双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。

因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。