湛江双螺杆挤出造粒机安装优惠报价 普同

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出造粒机安装

排气(或蒸汽)不畅，由于自然排气或真空排气不畅(可能是材料本身的水蒸气太重，也可能是阻燃剂等添加剂分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。加工温度低，材料未完全塑化，轻的(小孔)颗粒中空，重的(大孔)断裂。低熔点助剂(包括EBS或PETS)过多，在螺杆与筒体间隙增大或螺杆剪切变弱的前提下，塑化不良，形成中空。水温过低:冷却水温过低，材料遇水收缩，造成收缩孔。比如PP产品——这种现象主要针对结晶塑料；一般情况下，结晶塑料(如PP、PA、PBT等。)应采用低水温，非结晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)应采用高水温。

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进料速度与主机转速不匹配，适当降低进料速度或提高主机转速；

进料段至自然排气口所含区域的温度过低，材料未塑化，在螺杆挤压作用下，产生冒生材料；天然排气口附近温度过高，物料粘度严重下降，此段螺杆打滑，物料无法及时输送到前段，在后续料流挤压作用下，造成冒熟物；

螺杆的自然排气口位置与气缸的自然排气口位置不匹配，导致出料；没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽的压力，在后续物料流动的挤压作用下会产生冒料。

抽真空力过大，将物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺旋槽的压力，在抽真空作用下会产生冒料；

真空段温度过高，材料粘度严重下降，该段螺杆滑动，材料不能立即输送到前段，在真空抽吸力的作用下产生材料

挤压加工温度过低，材料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中充分分散，在真空抽吸作用下产生冒料

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双螺杆挤出机采用多口排气设计，可以很好地应用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等方面。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，而且比单螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应、自洁等功能，对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其优越性。

由于自然排气或真空排气不畅(可能是材料本身的水蒸气太重，也可能是阻燃剂等添加剂分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因。)，导致颗粒中有气体(蒸汽)体，形成中空。

螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应、自洁等功能，对热稳定性差的塑料及混合料的加工更显其优越性。以积木形式设计的具有排风功能的双螺杆挤出机，通过不同螺杆形式的组合可在以下方面得到应用。

水温过低，过水过多，机头出料过软，过水立即变得很硬，在牵引力不匹配的作用下，造成断条。这一现象常发生在PBT或PET、PC、AS、ABS等结晶速度极快或刚度极高的材料中，特别是小型机械在进行试验时严重，此时提高水温，减少过水量，使进入切粒机的材料保持一定的柔软度，可以解决问题。

双螺杆进料系统定量和均匀地向双螺杆挤出机中加入物料，主要包括：料斗、进料减速器、分配齿轮箱、输送螺杆、变频调速系统。反应挤出等终粒状产品的生产，对产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，更地生产出薄膜、板、管等产品。采用直接挤压法，省去了冷却造粒及再加热熔化步骤

可以减少压力波动，以为机头提供稳定压力的物料。

双螺杆挤出机由传动装置、进料装置、进料简单、螺杆、造粒机等组成。将原料加入双螺杆挤出机。经过加热、剪切和排气，原料塑化成均匀的熔体。在螺杆的挤压下，熔体通过口模和水槽冷却成型，终成为线材。线材经过造粒机切割后，成为我们常见的塑料颗粒。在塑料输送过程中，单螺杆挤出机依靠塑料与机筒之间的摩擦，而双螺杆挤出机是正向输送，具有强制向前输送材料的作用。双螺杆挤出机还在两个螺杆的啮合处剪切物料，由于这种剪切作用，塑料表面不断更新，增强了排气效果。因此，双螺杆挤出机的混合排气性能比单螺杆挤出机好得多。

双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆，呈∩形前进。由于螺杆继续转动，反复强迫物料转向，有助于物料的混合。此外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，可以刮去各种积料，因此该结构具有良好的自清洁效果，常用于混合、造粒。

原料有杂料，检查下料口的物料是否含有杂料；

塑化不良，需提高加工温度。(对于玻璃纤维增强复合材料，往往是温度过高造成的。)抽真空力度不够，检查真空运行是否良好，密封是否符合要求；密封是否符合要求；

滤网堵塞，更换滤网；口模孔数不正确，料流失衡；未添加多孔板(玻璃纤维产品除外)，熔体扰动导致断条，主要集中在左侧；挤出压力过低，螺杆物料不充实，需要增加进料频率，增加过滤网数量。无塑化材料

广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出造粒机安装

广州普同双螺杆挤出造粒线挤出主机的系统组成主要由挤出系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统以及控制系统五大部分组成。其中挤出系统是挤出机设备的主要系统，主要功能是把原材料加热，由固态转变为熔融状态然后经机头的分流板（多孔板）均匀挤出，经模头挤出相应形状的过程。

可以在多孔网前端增加熔体计量泵、多孔网上增加换网器，这样挤出的产品更均匀，产品质量更高。

加热是加热物料，使其由固态变成熔融状态，更容易挤出，冷却系统是控制机筒的温度，防止机筒温度过高。