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广州市普同实验分析仪器-小型造粒生产线报价

该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，大具有自动化程度高，生产效率佳等特点。

在塑料制品的生产过程中,自聚合反应至成行加工前,一般都要经过一个配料混炼环节,以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机,但是效率低下,不能满足生产提高的需要,随后便产生了单螺杆挤出机,继而发展了双螺杆挤出机。

双螺杆挤出机具有塑化能力强,挤出,耗能低混炼效果好,自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器,使用不同的机头可以挤出不同的产品,如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性

1、聚合物在挤出过程中的物态变化规律及输送原理，建立了输送过程物理的数学模型，用于指导双螺杆挤出机的设计与优化。

2、要弄清挤出过程中两种以上聚合物和物料的物理状态、混合形态、结构变化过程，以及混合物与性能的关系。

作为双螺杆挤出机，挤出反应成型时反应过程、速度、性能与螺杆形状、操作条件等之间的内在联系，建立了模型，用于指导反应成型挤出。双螺旋混炼挤出机产品性能特点。

1、高强度欧标整体框架，实用、美观；

2、***驱动伺服电机，准确的转速控制；

积木式料筒和螺杆结构，可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；

四、快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出；

结构紧凑，真空整体式真空排气冷却系统采用品牌部件，高可靠性、低噪音；

人性化的结构设计，触摸屏SIEMENSPLC，操作更加方便。

双螺杆挤出造粒机由机械和电气控制两部分组成，机械部分由主体和辅助部分组成。辅助机包括水槽、干燥机、切粒机等，电气控制部分今天不说，我们主要说主体。主机部分:.主机由DC电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、进料系统、简体和螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模具和机身组成。DC电机:功率132kw，转速1500rmin，提供主机功率:联轴器:连接DC电机和减速分配箱的部件；减速分配箱:输出速度为400r/min，其作用是减速和分配扭矩。润滑油系统:润滑油冷却、齿轮和轴承。

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双螺杆混炼挤出造粒机的原理是高分子材料原料经过加热熔融，在压力作用下经过模头挤出成型，在水槽冷却后，在切粒机里被切成圆柱形小颗粒，即是原料加热融化后再冷却成型，是一种物料状态变化并加工成特定形状的设备。

所以整个造粒线机组由四大部分组成，分别是挤出主机、冷却水槽、干燥段和切粒机；其中挤出主机比较复杂，广州普同生产的挤出主机有外形小巧但是设备精度高的特点，驱动主电机采用的是7.5KW的伺服电机伺服驱动器，高速高扭性传动箱，传动箱速度比是2.5:1，减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行双轴式设计，结构紧凑。

筒体采用耐磨型双金属材质，内衬硬质合金，纵向剖分结构，可以快速打开机筒部分，便于造粒时更换色母粒。也有积木式机筒。物料在机筒内熔融，混合，然后通过机头挤出。熔体的在机头里的温度和压力数据实时传送到触摸屏，方便操作控制。