双螺杆挤出机实验设备来电垂询「多图」

广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出机实验设备

进料系统:测量添加的物料，从落料盒落入进料简体。

筒体和螺钉:减速分配箱通过两个联轴器驱动螺钉，螺钉在签体内旋转。物料的输送、熔化、剪切、混合、排气等。，终对物料的压缩建立玉力，实现物料从模具中挤出。筒体结构在设备出厂前由用户加工的材料组合安装，用户无需改变其结构形式。螺杆结构在设备出厂前根据用户加工的材料组合安装，用户在生产过程中可以根据技术需要调整螺杆的结构形式。

加热系统:开车前，加热系统加热筒体和冷切模，达到工艺设定温度的单元在运转中，通过温度调节仪表的作用，实现设定温度的控制。抽真空系统:实现的机筒内气体的强制排放。原材料本身质量差，黑点多；螺杆局部过热或剪切过强，导致材料炭化加重；机头压力过大，回流材料过多，材料炭化加重；机台使用寿命过长，螺钉与机筒之间的间隙增加，机筒壁粘附的碳化物增加；自然排气口和真空排气口长时间不清洗，堆积的碳化物增加；外部环境或人为造成其他杂质混入；模具清洗不干净；出料口不够光滑，材料可能长时间积累，逐渐炭化；部分螺纹原件损坏，死角物料炭化加重。

应检查混料和排料各环节的设备死角是否清理干净，是否混有杂质；

尽量少加破碎料或人工筛选破碎料，去除杂质；

增加滤网的数量和数量；尽量覆盖可能有杂物掉落的孔(实盖或网盖)。内部杂质的原因。由于工艺或设备造成的炭化严重，炭化物被带出料条，在牵引作用下，导致断条。

材料塑化不良。

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切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。

用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。

辅助设备主要包括：风冷式热切头、风环罩、切粒车、高压风机、三级旋风、风送管路、振动筛、料仓等。

水底切粒造粒机

切粒形：颗粒圆润、均匀、美观，可在生产中调节粒径。

用途：水下切割几乎所有塑料都可切割。由于它的成本较高，一般用来做质量要求高、硬度小的物料，如弹性体列，特别适合高产量的pp造粒、弹性体等。

辅助设备主要包括：水下切粒机、水下切粒机、输送水管、大块料分离装置、离心脱水机、振动筛、成品料仓等。

大多数物料进料到双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。
双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。

因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。

粒子表面有可抹去的黑点。

料筒、接料斗、振动筛等水槽是否清洗干净。在环境中引入黑点。是物料在筒体中碳化造成的。筒体在纤维口和真空口处有碳化物料，需要清洗玻璃纤维口和真空口。口模和网板处有碳化物料，需要卸下口模清洗。压力不稳定引起的黑点。当配方中有几种不使用MI的材料时，螺杆设计应根据粘度的材料进行切割，并相对较强。定期清洗筛网、排气口、真空口和螺杆。选择含有低摩擦系数涂层的螺杆。引入熔体泵。

双螺杆挤出机的两个螺杆同向旋转时，由于双螺杆同向旋转在啮合处的转速方向相反，一个螺杆应将物料拉入啮合间隙，另一个螺杆应将物料从间隙中推出，导致物料从一个螺杆转向另一个螺杆,

可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。

双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现更加，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高产量、高质量、等优点。用于混合、脱回、反应挤出等终粒状产品的生产，对产品尺寸稳定性要求不高，双螺杆挤出机也可以将混合和挤出成型相结合，通过特定机头与合适下游设备，更地生产出薄膜、板、管等产品。

螺杆结构：整体同向全啮合双螺杆，材质：合金钢，硬度高，料斗采用不锈钢。水下造粒系统必须包含脱水系统和干燥系统。